1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料。
2、生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類(lèi)：
根據(jù)加工能力選擇，大批量工件表面處理推薦使用全自動(dòng)噴砂機(jī)或半自動(dòng)噴砂機(jī)、批量較小，人手充足的的情況下可選擇手動(dòng)噴砂機(jī)。
3、工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格：
根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，微小零件建議使履帶式自動(dòng)噴砂機(jī)或滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)，大型工件建議使用移動(dòng)開(kāi)放式噴砂機(jī)，板材類(lèi)工件建議使用輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)，圓類(lèi)柱狀類(lèi)工件可使用間歇式轉(zhuǎn)盤(pán)噴砂機(jī)．
4、壓縮空氣要求：
根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。
噴砂機(jī)工作原理
噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏?噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速?lài)娚涞奖恍杼幚砉ぜ砻妫す馇懈顧C(jī)激光切割設(shè)備鑄鐵平臺(tái)使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂機(jī)的功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。
2．工件表面涂覆前的預(yù)處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3．改變工件的物理機(jī)械性能
可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。
